「属人化」から脱却し、
従業員が「自走」する強い組織へ。
「マニュアルはあるのに現場が動かない」「ベテラン頼みで新人が定着しない」。
そんな現場のお悩みに、書類作成代行ではない現場改善型の伴走支援。5S・7Sを土台に、安全性と生産性を同時に高めます。
≫現場の悪循環|
≫Before→After|
≫続く理由|
≫食品衛生7S|
≫支援内容・料金|
≫支援の流れ
こんな「現場の悪循環」に陥っていませんか？
仕組みではなく「人」に頼った現場で起こる共通の症状です
マニュアルの形骸化
立派なマニュアルはあるのに誰も見ておらず、現場がその通りに動いていない。
ベテラン頼みの属人化
「あの人がいないと回らない」。手順がベテランの頭の中にしかない。
減らないクレーム
異物混入や表示ミスなどのクレームが、対策をしても繰り返し発生する。
新人が定着しない
教える仕組みがなく、覚える前に辞めてしまう。採用コストが膨らみ続ける。
記録が「書くだけ」
HACCPの記録は付けているが、振り返りや改善につながっていない。
忙しくて手が回らない
日々の業務に追われ、衛生管理や改善活動がいつも後回しになっている。
その原因は、現場が「動ける仕組み」になっていないことにあります。
「属人化した現場」から「自走する現場」へ
Food Plusの現場改善が目指すのは、この転換です
- ルールが人によってバラバラ
- ベテランが辞めると現場が回らない
- クレーム対応にいつも追われている
- 教育は「背中を見て覚えろ」
5S・7S
×現場指導
- 誰がやっても同じ品質を保てる
- 従業員から改善提案が出てくる
- クレームを未然に防ぐ仕組みがある
- 新人が早く戦力になり、定着する
この転換を、「現場に入り込む伴走支援」で実現します。
Food Plusの現場改善が「続く」理由
私たちは、書類を作って終わりの「代行屋」ではありません
マニュアルや帳票を作るだけでは、現場は変わりません。5S・7Sを土台に、現場そのものを安全で働きやすい状態へ変えていきます。
- 現場に入り込む実地指導
- 形だけでない「生きた」マニュアル・帳票づくり
病院栄養士や調理師専門学校の教員として人を育ててきた経験を活かし、従業員が自ら考えて動く教育・訓練を行います。「やらされる衛生管理」から「自分たちの衛生管理」へ。
- 従業員参加型の教育・訓練
- 現場リーダーの育成
動線改善やムダ取りにも踏み込み、衛生レベルと生産性を同時に向上させます。働きやすい職場づくりは、離職率の低下や採用コストの削減にもつながります。
- 動線改善・ムダ取りで生産性を向上
- 働きやすい職場づくりで定着率アップ
現場を変える土台「食品衛生7S」
一般的な5Sに「洗浄」「殺菌」を加えた、食品業界のための手法です
整理SEIRI
要らないものを現場から撤去する
整頓SEITON
置き場を決め、誰でも分かる状態にする
清掃SEISOU
汚れをためない仕組みをつくる
洗浄SENJOU
器具・設備を正しく洗い清潔に保つ
殺菌SAKKIN
微生物レベルの清潔を管理する
躾SHITSUKE
ルールが自然に守られる習慣を育てる
清潔SEIKETSU6つのSが維持され、安全とおいしさが保たれた状態。
これが食品衛生7Sのゴールです。
「自走する現場」までの5ステップ
現場に無理のないペースで、定着まで伴走します
STEP1
無料個別相談・現場診断
まずは現場を拝見し、衛生・生産性の課題（ボトルネック）を見える化します。
STEP2
改善計画の立案
診断結果をもとに、優先順位と無理のない改善スケジュールを作成します。
STEP3
5S・7Sの実践指導
現場に入り込み、従業員の皆様と一緒に改善を実行します。
STEP4
マニュアル整備・従業員教育
現場が無理なく運用できる生きた帳票を整え、教育・訓練で定着させます。
STEP5
自走する組織へGOAL
内部監査・定期モニタリングで仕組みを維持し、従業員が自ら改善を続ける組織になります。
現場が回らないもどかしさを、経営者がひとりで抱える必要はありません。貴社のボトルネックをズバリ特定し、どこから手をつけるべきかをご提案します。お気軽にお話しください。
※初回のご相談・お見積りは無料です。ご相談はその後のサービス利用が前提ではありません。